lunes, 28 de julio de 2014

Controlador Proporcional (P).

Para una acción de control proporcional, la relación entre la salida del controlador, m(t) y la señal de error, e(t) es:


O bien, en cantidades transformadas por el método de Laplace,
 




Siendo Kc, la ganancia proporcional del controlador. Cualquiera que sea el mecanismo real y la forma de la potencia de operación, el controlador proporcional es, en esencia, un amplificador con una ganancia ajustable.
La parte proporcional consiste en el producto entre la señal de error y la constante proporcional como para que hagan que el error en estado estacionario sea casi nulo, pero en la mayoría de los casos, estos valores solo serán óptimos en una determinada porción del rango total de control, siendo distintos los valores óptimos para cada porción del rango. Sin embargo, existe también un valor límite en la constante proporcional a partir del cual, en algunos casos, el sistema alcanza valores superiores a los deseados. Este fenómeno se llama sobre oscilación y, por razones de seguridad, no debe sobrepasar el 30%, aunque es conveniente que la parte proporcional ni siquiera produzca sobre oscilación. Hay una relación lineal continua entre el valor de la variable controlada y la posición del elemento final de control (la válvula se mueve al mismo valor por unidad de desviación).
Los controladores que son únicamente proporcionales tienen la ventaja de que solo cuentan con un parámetro de ajuste, Kp sin embargo, adolecen de una gran desventaja, operan con una desviación, o “error de estado estacionario” en la variable que se controla.

Controlador Integral (I)
En una acción de control integral, la rapidez de cambio en la respuesta del controlador, m(t) es proporcional al error, e(t), es decir,



O bien,


En donde Kc, es una constante ajustable. La función de transferencia del controlador integral es



El modo de control Integral tiene como propósito disminuir y eliminar el error en estado estacionario, provocado por el modo proporcional. El control integral actúa cuando hay una desviación entre la variable y el punto de consigna, integrando esta desviación en el tiempo y sumándola a la acción proporcional. El error  es integrado, lo cual tiene la función de promediarlo o sumarlo por un periodo de tiempo determinado; Luego es multiplicado por una constante I, que representa la constante de integración. Posteriormente, la respuesta integral es adicionada al modo Proporcional para formar el control P + I con el propósito de obtener una respuesta estable del sistema sin error estacionario.
Ante una entrada escalón el control P presenta un corrimiento en la respuesta m(t); claro está que la diferencia entre la señal que ingresa al controlador e(t) y la que sale m(t) determina un error, que en este caso se mantiene en el tiempo, debido a lo cual se lo denomina error estacionario. Recordamos que en la acción de control P, la respuesta es proporcional a la entrada e(t), de modo que si ésta se estabiliza m(t) también lo hará de manera proporcional. En el control integral, en cambio, la respuesta m(t) es proporcional a la integral de e(t), por consiguiente la señal m(t) no se estabilizará mientras la integral de e(t) no sea nula.
Ventajas:
·         Elimina errores de Offset o desplazamiento de la señal de salida.
Desventajas:
·         Puede conducir a respuestas oscilatorias de amplitud creciente o decreciente.

Control Proporcional –integral –derivativo (PID).
Ver vídeo: Acciones proporcional, integral y derivativa

Controladores de dos posiciones o intermitentes (encendido – apagado) o (on-0ff)

Los controladores de éste tipo tienen dos posiciones estables, conmutando entre uno y otro según el valor de E(s). Para evitar que el control conmute en forma descontrolada, la variable de control m(s) cambiará de valor sólo cuando E(s) presente valores fuera de un cierto intervalo, de esta manera se define como zona muerta o brecha diferencial al intervalo dentro del cual el controlador no conmuta. La brecha diferencial permite que el controlador no conmute indiscriminadamente ante pequeñas variaciones de E(s), (en general debido a ruidos).
Lo anterior se puede expresar con un diagrama de un bloque donde las variables son: la de entrada; el error (diferencia entre el valor deseado y el realmente existente); la de salida; variable de control sin embargo este tipo de controles no puede tener un tratamiento como bloque de un sistema lineal pues el control on-off no lo es.

 





Un ejemplo sencillo para este tipo de control es el termostato de un aire acondicionado que se fija a una temperatura determinada. Cuando la temperatura del ambiente baja al set point del termostato, el compresor del aire acondicionado se apaga, caso contrario, si la temperatura del ambiente es más alta que el set point, entonces el compresor enciende hasta llevar la temperatura ambiente a la deseada.
Ventajas
·         Son de fácil instalación.
·         Son de bajo costo.
 Desventajas
·         La brecha diferencial para la conmutación encendido apagado, debe ajustarse de tal manera que no provoque daños al equipo controlado.
·         Reduce la vida útil de los componentes si no es aplicado de forma racional al sistema que se quiere controlar.

Acciones Básicas De Control

En un proceso industrial algunas variables como la temperatura, presión, flujo o nivel de líquido son determinantes para la operación de cualquier sistema, de tal manera que se hace necesario mantener regulados sus valores deseados para garantizar la estabilidad y seguridad del mismo. Esto se realiza mediante dispositivos (controladores) diseñados para desarrollar una acción sobre las desviaciones que se observen en los valores de dichas condiciones. Lo anterior requiere del acoplamiento con un mecanismo de medición y transmisión (Sensor/Transmisor) de la variable de proceso como fuente de información para la acción correctiva junto con otro mecanismo de ejecución de la acción reguladora decidida por el controlador. Por acción básica se entiende que el controlador amplifique, integre o derive la información de entrada o desarrolle una suma entre algunas de estas acciones. De acuerdo a esto, los controladores que usualmente se incluyen dentro de un proceso son:
1. Controladores de dos posiciones o intermitentes (encendido – apagado)
2. Proporcional (P).
3. Integral (I)
4. Proporcional –integral (PI).
5. Derivativa (D)
6. Proporcional –derivativo (PD).
7. Proporcional –integral –derivativo (PID).


reseña sobre sistema de control industriales

Reseña.
Los Sistemas de control, según la teoría cibernética (Wikipedia-2014), se aplican en esencia para los organismos vivos, las máquinas y las organizaciones. Estos sistemas fueron relacionados por primera vez en 1948 por Norbert Wiener en su obra Cibernética y Sociedad con aplicación en la teoría de los mecanismos de control. Un sistema de control está definido como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado, de modo que se reduzcan las probabilidades de fallos y se obtengan los resultados buscados.
Hoy en día los procesos de control son síntomas del proceso industrial que estamos viviendo. Estos sistemas se usan típicamente en sustituir un trabajador pasivo que controla un determinado sistema (ya sea eléctrico, mecánico, entre otros.) con una posibilidad nula o casi nula de error, y un grado de eficiencia mucho más grande que el de un trabajador. Los sistemas de control más modernos en ingeniería automatizan procesos en base a muchos parámetros y reciben el nombre de controladores de automatización programables (PAC).
Los sistemas de control deben conseguir los siguientes objetivos:
1. Ser estables y robustos frente a perturbaciones y errores en los modelos.
2. Ser eficiente según un criterio preestablecido evitando comportamientos bruscos e irreales.
Ver vídeo: Tutorial de Controles Industriales –